止水銅板焊接質(zhì)量檢測方法

　　1、外觀質(zhì)量檢查。

　　在焊接結束后，銅片的焊接一般容易產(chǎn)生裂紋，止水銅板焊接接頭的表面應光滑、無孔、縫隙、不滲水。在現(xiàn)場實際施工中，用目測法檢測銅板止水帶焊接接頭外觀質(zhì)量，通過目測或量測，檢查焊縫平直、光潔，軸軸的接線誤差是否符合招標文件技術條款及搭接長度要求。

　　2、液體滲透試驗。

　　檢查一下煤油的顏色或漏油情況。使用煤油等液體進行滲透測試。在焊縫表面涂上煤油或其它液體后，等待幾分鐘，檢查是否有煤油或其它液體滲入銅板止水帶。銅片止水焊試驗主要有“一看、二摸、三聞”的要點，一看即用眼睛觀察焊縫外觀，二摸涂煤油或其它液體后，在另一面用手摸摸，三聞就是手聞手上有無煤油或其他液體氣味，以確定焊縫是否合格，不漏水。

　　首先清理干凈用于檢查的部位表面，不能留下污跡，用白粉漿涂上，待徹底干燥后，在焊縫背面涂上煤油。因為煤油所具有的張力作用，所以具有滲透細小縫隙的特性。若紫銅止水片焊縫不緊密或鋼內(nèi)有松散、夾層、夾灰等，則會使止水銅板漏入鋼板或焊縫另一面，并在白粉上顯示印跡。

　　為了精確確定缺陷位置，避免印漬擴散，應先涂上煤油后稍停片刻觀察，一開始出現(xiàn)印漬處為缺陷位置。為確保煤油有足夠的滲入時間，確保檢測過程能在半小時以上不出現(xiàn)印漬叫為宜。特定運作方式。

　　3、機械性能試驗。

　　連接件拉伸試驗不得少于母材拉伸強度的80%。在焊接過程中，高溫銅液容易吸附氣體，是焊縫金屬產(chǎn)生多孔的缺陷，同時，焊縫熱影響區(qū)晶粒粗大，也會使焊接接頭的力學性能下降，因此焊接層數(shù)越少越好，焊接時采用單道焊。焊后捶擊焊接接頭，可使金屬晶粒變細，從而提高其機械性能。